供热抽汽管路上的液动快关阀

汽轮机抽汽管路上设置有抽汽逆止阀，其作用是在汽机停机或甩负荷时，防止抽汽倒入，引起不可控的液动排泥阀。

这一点重庆液动闸阀，对供热抽汽管路尤为重要，一旦发生蒸汽倒流，热网蒸汽源源不断进入汽机，量可达到不可接受的地步。因此在供热抽汽管路设计时，除设置常规的气控抽汽逆止阀外，其下游还配用快关调节阀。快关调节阀除具备调节抽汽流量的功能外，还带有快关功能。其快关功能与抽汽逆止阀的双重保护，更能确保避免热网蒸汽的倒入。

为实现快关功能，快关调节阀必须由液动执行器驱动。对带有高压抗燃油控制系统（EH系统）的主机，该执行器的动力油源通常取自于EH系统。如果快关调节阀的位置离汽机本体较远，那么EH油管路的延伸将对EH系统造成安全威胁。

将快关调节阀按功能进行分离：采用电动调节阀实现调节功能，在调节阀上游再设置一个开关型液动快关阀将是一种理想的选择。

这种快关阀由油压开，弹簧关的油缸驱动，在油压快速卸压时，借助于弹簧的势能，快速关闭阀门，全行程的关闭时间可达到小于0.5秒。

快关阀自带动力油供油装置，安装在阀门附近，动力油只需在阀门开启过程中提供，而且开启的速度没有要求，因此供油装置的油箱容积仅为20升，体积娇小，规模不大。油泵采用间歇工作方式，每隔20~30分钟启动一次，补充油缸压力腔的漏油，并兼作阀门小行程的活动试验，防止长期处于全开状态的阀杆出现卡涩的隐患。

目前这种形式的快关阀已在多项工程上实施应用。作为改进型，使用无油箱的快关液动执行器也已经研制成功，正处在工业性试验阶段。

本文来源于大才阀门

液动换向阀概述：

液动换向阀是用先导流体压力操纵的换向阀。当阀芯向右移动一定的距离时，由液压泵输出的压力油流向液压缸的左腔，液压缸右腔的油流回油箱，液压缸活塞向右运动；反之，若阀芯向左移动某一距离时，液流反向，活塞向左运动。

液动换向阀特点：

1、液动换向阀由外控导压来推动阀心，从而改变液压系统的油流方向。

2、液动换向阀用途广泛，适用于一般工作机械、压铸机、压床、注塑机、船舶、产业车等。

3、液动换向阀安装尺寸符合ISO 4401标准。

大才精神：

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重庆液动平板闸阀概述：

平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀。其关闭件可以是单闸板或是其间带有撑开机构的双闸板。闸板向阀座的压紧力是由作用于浮动闸板或浮动阀座的介质压力来控制。如果是双闸板平板闸阀，则两闸板间的撑开机构可以补充这一压紧力。

重庆液动平板闸阀特点：

1. 采用浮动阀座，双向启闭，密封可靠，启闭灵活。

2. 闸板均有导向条给予精密导向，同时密封面均喷焊硬质合金，耐冲蚀。

3. 阀体承载能力高，通道为直通式，全开时，与闸板导流孔相贯通和直管相似，流阻很小。阀杆采用复合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。

4. 关闭阀门时，顺时针转动手轮，闸板下移至底部，由于介质压强的作用，将进口端密封座推向闸板方向，形成较大的密封比压，从而形成道密封。同时，将闸板压向出口端密封座上，成为双重密封。

重庆电液动蝶阀

重庆电液动蝶阀概述：

电液动蝶阀采用上装式结构，在高压、大口径条件下减少了阀体自身的连接螺栓，增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响。

重庆电液动蝶阀应用范围：

电液动蝶阀 [1]  广泛应用于煤化工、石油化工、橡胶、造纸、制药等管道中作介质的分流合流或流向切换装置。

重庆电液动蝶阀主要参数：

电液动蝶阀公称通径：DN50mm-DN300mm；

电液动蝶阀公称压力：PN1.0MPa-1.6MPa；

电液动蝶阀温度范围：-29℃-300℃。

重庆大才阀门制造有限公司是一家老牌的实体企业，专业从事阀门的科研设计、制造销售、技术交流、进出口贸易于一体的综合实体企业。今天的大才品牌形成了以自主知识产权为核心的技术体系，依靠科技求；投资组建技术研发，用于技术改进、和新产品的开发，并结合美国、德国、日本等世界先进水平的技术和产品，通过吸收、借鉴、完善产品的制造技术，形成拥有自主核心的产品，在国内和国际市场上得到客户的信赖和尊重。

液动液动双速阀与电动液动双速阀比较： 液动液动双速阀的换向直接由内部结构完成，控制环节少，动作可靠，与电动液动双速阀相比，减少了控制元件，提高系统控制和运行的可靠性，解决了电动(电磁)液动双速阀故障频繁的问题。 电磁液动双速阀：利用电磁铁的通电吸合与断电释放而直接推动阀芯来控制液流方向。它是电气系统和液压系统之间的信号转换元件。

液动液动双速阀操作规程：

一、液动阀压力标准为20k 4.0MPa，油缸的日常工作压力，不得高于6.0MPa，但须高于2.0 MPa，保证油缸的正常工作。

二、为了使油泵的使用寿命加长，防止外界环境温度升高，油路膨涨，损坏油压阀及手动油泵，冲击压力表，必须按时对设备进行巡检。

巡检频率：每小时对压力、温度及相关设备运行情况巡检一次。

三、正常工作时将油泵泄压阀关闭；在遇到紧急情况须将液压阀关闭时，打开泄压阀即可。

四、巡检内容：

⑴检查油缸的工作状态：油缸是否漏油。

⑵检查密封面的工作状态：密封面是否渗漏。

⑶检查中间极连接处是否渗漏。

⑷检查手摇油泵是否锈蚀；

⑸检查紧急及油路系统或油管接头处是否有泄漏。

⑹工作压力是否正常。

五、维护保养：

⑴定期清洗手摇油泵及油路管道，更换合成淀子油，每年更换一次。

⑵定期检查装卸管、快速接头及防震管的使用及连接是否正常，并执行相关规定；若出现不正常，应及时予以处理，保证安全生产。